封头厂家浅谈：大直径中等厚度封头热旋压成形工艺

        对于16Mn、4200×55mm和SA516Gr70（外径）3696×70mm标准椭圆形封头的加工，国内过去大多采用热冲压成形工艺。为此，需要有大功率、大的压机和相应的上、下冲压模具。诚如大家所知，要制作一个大型冲压模具价格很高，加工周期长，重量达几十吨，需配备大吨位起吊行车，运输也不方便，并且利用率低，故封头的加工成本很高，显然，这是热冲压制造大直径中等厚度封头的主要缺点之一。现在我公司采用日本北海铁工所设计开发的热旋压成形设备和工艺，生产这类中等厚度的封头，铝合金封头加工厂，在设备制作能力范围内，广西铝合金封头，各种规格的椭圆形、碟形等多种形状的封头，都不需要冲压模具，可降低成本，克服了上述热冲压成形的缺点。因此其加工费用比热冲压低，是其主要优点之一。上述封头，就是用热旋压机加工成形的，现将其成形工艺介绍如下。l封头热施压成形工艺封头旋压成形，按成形温度区分，有冷旋压（常温）、温旋压（＜120℃）和热旋压（＞800℃）三种。自70年代以来，冷旋压成形已在国内逐步扩大使用，但只适用于板厚为30mm以下的大直径封头，超过30mm厚的封头则难以成形，需采用热冲压或热旋压成形工艺。1．1热旋压成形的适用范围热旋压成形的适用范围。

膨胀节的主要功能及用途：

有效面积

有效面积对于波纹膨胀节没有使用意义，只能带来麻烦。因内压作用于有效面积会产生较大的轴向推力。一个DN500，内压16MP的膨胀节将产生37xl04N的轴向推力。轴向膨胀节内压引起的推力作用于固定支架。横向、角向膨胀节内压推力要由拉杆、铰链平衡。

供货状态

所谓“供货状态”仅指出厂的长度状态一般情况下供货状态有两种：1自由状态；2大额定拉伸状态。不同的供货状态将采取不同的方法“冷紧”，即根据安装施工时的温度调整安装长度，以保证膨胀节能始终在额定的拉、压位移范围内工作。不出现过拉伸或过压缩。

设计制造标准

膨胀节行业在长期发展中，在广泛采纳国外先进技术经验的基础上，经过分析理解、消化吸收、补充完善已经形成适合各行业的膨胀节标准有：GB12777-91金属波纹膨胀节技术条件；JB/T6171-92金属多层波纹膨胀节；JB1121-83金属波形膨胀节（压力容器用）；GB12522-90不锈钢波纹膨胀节；CB1153-95金属波纹膨胀节（船用）；此外还有（航天）、HG526-90（化工部）、JB/Y等标准。可参照的国外标准：美国EJMA标准、日本JISB2352-77和JISB8277-93。其中EJMA标准在我国影响较大。国内普遍执行的是GB12777-91，它提供了波纹膨胀节设计和制造的技术要求。

封头展开料尺寸推导如下:

　椭圆曲面表面积计算尺封头冲压时坯料外缘的压缩量很大，铝合金封头定制，其值为:

△L = ! ( Dp - Dm) ( 5)

Dp——坯料直径，铝合金封头加工，

Dm——拉深后大口直径(带飞边)

此压缩量向封头三个方向流动: 向垂直于拉深方

向的切向流动，增加边缘厚度; 拉深时向中心流 动，补充径向拉薄;   向外自由伸长， 即径向扩大。 由 于径向流动阻力小，所以向外伸长往往较大。 如果坯 料较薄或模具不当、 工艺不当，使封头在拉延过程中

      其变形区切向压应力大于径向拉应力时， 就会丧失 稳定而产生皱折或鼓包。影响皱折产生的主要原因 是坯料的封头相对厚度t / Dm ( t 板料厚度， Dm 拉深

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