压力容器用封头监督与检验

焊接工艺评定的控制。

封头产品如有拼接焊缝，就要有焊接工艺卡，也要有相应的焊接工艺评定。根据不同的封头材料，采用的焊接方法主要有焊条电弧焊、埋弧自动焊、气保护焊等，板材厚度范围比较广，以上这些都是焊接工艺评定过程中要考虑的因素。这里特别还要强调的是焊后热处理，封头压制过程中有冷压、热压(相当于焊后热处理)，成形后有的还要进行焊后热处理，同一种材料，焊后热处理可能有几种类别，还有不做热处理的(冷压封头)。都要分别评定。封头制造厂的焊接工艺评定，除考虑材料组别、焊接方法、厚度范围外，折边锥形封头价格，特别要考虑热处理种类。焊接工艺评定监检员要逐一监检确认。

热处理的控制。

一般碳素钢、低合金钢椭圆形与碟形封头冷成形的要进行消除应力退火热处理，有些有特殊要求的热成形后也要求进行退火热处理。不锈钢热压椭圆形与碟形封头则要进行固溶处理。

压力容器用封头监督与检验

原材料和焊材的控制。

封头的原材料要按《压力容器安全技术监察规程》和相关标准验收合格入库。对入库单监检员要逐一确认登记。工厂材料库要分待检区、合格区和不合格区。来料加工封头坯料进厂后制造单位要严格评审来料加工委托方提供的有效证明文件，材料检验员要按相关资料对材料标记、焊工钢印(有拼缝时)等进行核对并检验合格方可投产。在生产过程中，要注意板材标记的移植。③工艺过程的控制。封头制造厂不需要设计封头，只要按照客户要求的封头类型、尺寸设计压制封头的模具和编制制造封头的工艺流转卡。封头成形加工方法主要有冷、热冲压，冷、热旋压，冷、热卷制或相互配制6种。标准系列的封头和一些常见的封头一般冲压成形，而非标准系列的封头和一些不常见的封头一般采用旋压成形的方法，锥形封头一般卷制成形。要求厂方编制封头成形通用工艺规程和压制封头加热规范，对一些特殊材料则要编写专用工艺规程和专用加热规范。这些工艺规程和加热规范监检员都要逐一监检确认。

冷成型封头所需要哪些条件呢？封头厂

冷成形封头具有准确的尺寸和稳定的质量，没有因加热而造成的表面粗糙及氧化，封头外观漂亮；另外，不用担心因加热而产生的材质劣化。冷成形封头的5个条件：

① 使用介质为极度或高度危害者；

② 材料要求进行冲击试验者（可按 ASME V Ⅲ -1UCS-66 判定）；

③ 冷成形钢板厚度大于 15.9mm 者；

④ 冷成形后板厚减薄率大于 10% 者；

⑤ 成形温度处于 120-482 ℃范围内者。

   我国国民经济的持续快速发展，各行业装备对超大型封头产品的需求将不断加大。炼油、化工、冶金、电力等行业的生产企业通常要使用各种圆型塔容器，圆型罐体或塔容器两头半圆的部位就是封头。封头是压力容器的主要受压部件，作用重大。压力容器加工制造企业通常以封头作为评判产品质量的依据。

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