我们目前使用的封头，只要是用户选择对了生产商，封头的质量有保证，为什么我们能保证在用户手中的每一个封头的质量都是很高的呢？其实这就是因为这些封头在出厂的时候都是经过了专业的生产分析和合格检验，那就是封头的出厂合格检验，但是我们在说这个之前首先是应当了解封头的生产生产的步骤。

首先就是对于问题的分析，在这一点之上我们应当是对于封头的需求和使用场合了解清楚，理解了这一点之后我们就是能知道到底是应当设计一个什么样的封头，之后就是建模的工作了，半椭球形封头，这一点很简单，我们在计算机之上就是能完成。在经过了模拟测试之后就是可以投入生产了，但是我们应当知道的就是这个时候也是不能保证我们生产的封头就是一定合格的，因为一个样件的合格并不能代表所有的产品的合格。所以说在生产之后我们还是应当进行抽样检查，在检查完了之后如果是符合一定的合格率的话，那么就是可以正式的投入生产了。

坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。尺度抗拉强度下限值＞540MPa的钢板及Cr-Mo低合金钢板经火焰切割的坡口表面，应用砂轮打磨平滑，并应对加工表面进行磁粉或渗透渗出检测。焊接前应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内的氧化物、油污、熔渣、灰尘、铁粉及其他有害杂质。拼板的对口错边量b不得大于钢材厚度δ。的10%，且不大于1.5mm。拼接复合钢板的对口错边量b不大于钢板复层厚度的30%，且不大于1.0mm。6.2.5 拼焊前的焊接工艺评定，应按JB 进行。

焊接工艺评定讲演、焊接工艺规程、施焊记实及焊工的识别标志的保留期，根据封头所采用的设计尺度，应分别符合GB 150-1998或JB 的有关划定。

封头直边的计算

点：是1:3的削边，降低结构不连续性，减少局部应力。

第二点是：封头弧段和筒体直段要有“材料”。有材料的意思是，材料只能多，不能少。以切线为界，弧段和直段的计算公式分别是封头公式和筒体公式。两个公式的值都保证了，是局部薄膜应力不超标的基础。诸位注意观察上图，在连接处弧段厚度都是增厚的。而在直段处筒体厚度要么不变，要么增厚。

曾经对削边和“材料”进行过plane82单元，椭球封头，轴对称模型的有限元分析，只要满足了这两点。结构的强度就能够保证。

当然这一点如果采用ASME设计，PVElite的软件已经对封头直边进行了校核。SW6并没有这方面的校核。当出现特殊情况的，设计者要放置出现错误。

从第二点我们在压力容器的管板设计中要注意这么一种情况，以下是一个项目中的真实案例：

筒体是碳钢板材，管板是碳钢锻件 不锈钢复层。由于板材的许用应力较高，标准椭球形封头厚度，锻件许用应力较低，椭球封头，其凸肩直边段按照筒体计算公式会比筒体要厚。所以设计时将凸肩的厚度增厚了。当不锈钢管板和碳钢筒体相连的时候，也有这个问题，需要注意复核直边段强度。

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