凹模圆角半径R凹 的确定 一般来说，信阳铝封头， R凹 尽可能取大些，大的R凹 可以降低 极限拉深系数，减少冲压时摩擦阻力、 提高材料的流动性，铝封头来图加工， 从而提高椭球体表面质量，但是R凹 过大时会削弱压边圈的作用， 引起起皱和鼓包现象; R凹 过小 时使材料流动性降低，使封头表面质量降低甚至产 生龟裂形成裂纹源， 导致封头被拉裂，还会降低模具的使用寿命，因此R凹 的大小要适当。

椭球体凹模圆 角半径可以参考公式:

R 凹 = C1C2t ( 7)

C1——考虑材料的力学性能系数，对于软钢、 硬 铝C1= 1; 对于纯铜、 黄铜、 防锈铝， C1=

0. 8;对于406 高强度钢取C1= 1. 2～1. 5

C2——考虑板料厚度与拉深系数，取5～6. 5

R 凹 = 1. 2 ×5 ×4 = 24mm

考虑406 钢冲压性能及工件使用性能取R凹 =

25mm，经过实际使用该圆角半径可行。

封头成形厚度减薄量标准：

（1）取封头名义厚度减去加工工艺减薄量之差或设计厚度（δ C2）作为封头成形厚度的小值，既能保证材料合理经济使用，又能满足开孔补强计算要求，同时又能保护制造厂家的合法利益。因此，铝封头规格，建议设计单位在设计中考虑加工工艺减薄量，在图纸上标注考虑工艺减薄量后封头成形厚度所需的小值。

   （2）JB/T附录A《封头成形厚度减薄量》是参照日本JIS B8247标准，仅供参考。因封头成形厚度减薄量与封头所用的不同材料、不同规格大小厚薄、不同加工成形方法等有关，不是一个简单的参数。因此安全、经济、合理的是设计厚度（δ C2）作为封头成形后必须保证的小厚度并和JB4732分析设计标准保持一致。

冷成形封头的5个条件：

① 使用介质为极度或高度危害者；

② 材料要求进行冲击试验者（可按 ASME V Ⅲ -1UCS-66 判定）；

③ 冷成形钢板厚度大于 15.9mm 者；

④ 冷成形后板厚减薄率大于 10% 者；

⑤ 成形温度处于 120-482 ℃范围内者。

什么叫碳钢封头脆性裂纹：

碳钢封头及低合金钢的容器在热镀锌或渗铝液中浸泡镀锌或渗铝时，封头的直边部可能会发生裂纹，这种现象叫“镀锌（渗铝）脆性裂纹”，这是因为焊接残余应力、加工残余应力存在时，低熔点金属的锌或铝向晶界扩散的结果。因此，容器在热浴镀锌或渗铝前，应先做热处理，去除残余应力。

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