为了便于不同封头结构下进行比较，故将30路出口通道流速展开成一维直线，图3为Re=1 5o0时3种封头板翅式换热器流速分布情况。从中可以看出基本型封头A物流分配存在着严重的不均匀性，中问两排通道的流速明显大于其余四排通道的流速，随着通道远离总管轴线，其内部流量呈减小的趋势，对应入口管附近的第l2和17个通道的速度值极高，大速度为2．270m／s；而远离入口管处于截面四角的、5、26、30个通道速度值极低，小速度为0．228m／s，大流速比0 为9．951，不均匀参数s 为0．652m／s从图3中可以看出在基本型封头内部添加了打孑L挡板以后，无论是顺排还是错排孑L板，水箱锥形封头报价，其30路出口通道的流速均匀性得到了明显的改善，其中央位置高流速区的速度大大降低，而四周低流速区的速度均明显升高，流速分布比较均匀，大流速比0 和不均匀参数s 较基本型都有很大程度上的改善，封头B和C的出口通道的流速没有明显的突升和突降，而是比较均匀。相对于封头A，错排孑L板封头C的大速度降为1．471 m／s，小速度升为1．288m／s，其不均匀参数s 仅为0．053m／s。

所谓的锥形封头其制造材料有很多种，基本上只要是能适用于封头生产的都是可以用于锥形封头制造的，在这一点之上看这种锥形封头和普通的封头并没太大的区别，其实真正的区别是在物理结构之上。锥形封头是层锥形向外延伸的一种封头，也正是因为这个原因所以说如果使用在其他的部件之上的话看起来十分想一个锥子。这种封头在安装在压力场所的时候因为物理结构的不同所以说受力也是有着很大的差别的，其中因为锥尖和锥面的面积不同所以导致了锥形封头底部的受力是十分的大的，很多的情况之下我们都在这种锥形封头的底部进行一些加固方便安全的使用。

封头锻造工艺中各温度域的优势

坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。在这个过程中，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。为保持良好的润滑状态，不锈钢封头可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行连续加工的时候，由于目前的工艺限制，对断面还不能作润滑处理，现在人们也正在研究使用磷化润滑的方法，不止是否有可能。

热锻是在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺。热锻能够减少金属的变形抗力，因而减少坯料在变形过程中所需的锻压力，使锻压设备的吨位大为减少；改变钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能；另外，热锻能够提高钢的塑性，这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要。

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